Geschäftsfeld
Automated Riveting
Die Geschäftseinheit Automated Riveting gliedert sich in verschiedene Bereiche. Dazu zählen die vollautomatische Blindniet- und Blindnietmuttern-Verarbeitung, Prozessüberwachung, Montagetechnik und Automatisierung, wie auch Sondergeräte aller Art sowie Technische Beratung und Service. Durch die Spezialisierung auf die beiden erklärungsbedürftigen Produktbereiche "Vollautomatische Blindnietverarbeitung" und "Prozessüberwachung" werden Kundenbedürfnisse
und technische Anforderungen genauestens analysiert und dann gemeinsam technisch optimale und wirtschaftlich interessante Lösungen gefunden. Der Service ist zuständig für die Inbetriebnahme der Geräte vor Ort, den After-Sales-Service sowie die Erhaltung der Anlagenverfügbarkeit beim Kunden. Nachfolgend bringen wir Ihnen die Teilbereiche des Geschäftsfelds Equipment Manufacturer noch näher. Zögern Sie bei Fragen nicht, uns direkt zu kontaktieren.
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Vollautomatische Blindnietverarbeitung
Kundenspezifische Sondergeräte aller Art
Sie suchen nach einem Nietgerät für einen ganz speziellen Anwendungsfall? Wir bieten Ihnen projektbezogene Lösungen und Sondergeräte zur Verarbeitung von Blindnieten und Blindnietmuttern. Die Lösungen, die wir für das automatisierte Setzen von Blindnieten und Blindniet- muttern anbieten, können alle auch in vollautomatische Roboter-Anlagen integriert werden. Neben robotergestützten Automatisierungslösungen, die in fast allen Bereichen der produzierenden Industrie eingesetzt werden, stellen wir zudem GESIPA® Montagetische und -anlagen her. Ein Montagearbeitsplatz aus unserem Haus garantiert ein präzises Handling sowie einen perfekt auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittenen Arbeitsplatz, der optimal für alle GESIPA® Nietgeräte geeignet ist.
Wintech - Setzprozess-Überwachung
Unter der Setzprozessüberwachung für Blindniete, Blindnietmuttern und Blindnietschrauben versteht man die Online-Auswertung von Zugkraft und Zugweg während eines Blindniet-Setzvorgangs. Die WinTech-Setzprozessüberwachung (Mehrfenster-Technik) eignet sich besonders für anspruchsvolle und / oder kritische Verbindungen. Mit Hilfe der Setzprozessüberwachung wird Präzision vom ersten Produktionsschritt bis hin zum fertigen Produkt garantiert. Das ganzheitliche GESIPA® Qualitätsmanagement-System sorgt durch die Funktionsdokumentation dafür, dass der Verbinder die gewählten Eigenschaften für einen problemlosen Produktionsablauf besitzt. Für die optimale Produkt-Qualität während der Verarbeitung sorgt die Setzprozessüberwachung, mit welcher der richtige Verbinder an der korrekten Stelle in der richtigen Menge fehlerfrei verarbeitet wird.
Technische Beratung und Projekt-Unterstützung
Die Bereitstellung kundenspezifischer Sondergeräte erfordert eine umfassende technische Beratung rund um die Verarbeitungsgeräte und Automatisierungslösungen seitens GESIPA®. Wir legen großen Wert darauf, dass Sie und Ihre Mitarbeiter professionell durch unser Fachpersonal geschult und unterstützt werden. Auf Wunsch können Sie selbstverständlich auch einen Wartungsvertrag abschließen, mit welchem wir Ihnen technischen Service für Wartung und Reparatur direkt in Ihrem Unternehmen vor Ort anbieten.
Des Weiteren bieten wir Ihnen Wartungs- und Reparaturschulungen für Ihre GESIPA® Verarbeitungsgeräte auf Wunsch direkt bei Ihnen vor Ort.
Kundenmehrwert
Wir bauen generell auf langfristige und nachhaltige Partnerschaften, aus denen sich für unsere Kunden insbesondere die folgenden Vorteile ergeben:
- Erreichbarkeit: Wir sind erreichbar, wenn der Kunde unsere Hilfe benötigt
- Fokus und Einsatzbereitschaft: Wir nehmen die Probleme unserer Kunden sehr ernst und verschaffen Abhilfe
- Geschwindigkeit: Wir bieten schnellen Support
- Zuverlässigkeit und Vertrauen: Wir halten, was wir versprechen
- Hohe Produktqualität: Unsere Lösungen weisen einen überdurchschnittlich hohen Wert für den Kunden auf, der langfristige Funktionalität verspricht
- Ganzheitlichkeit: Sofern gewünscht, erarbeiten wir eine ganzheitliche Lösung bestehend aus Verbindungselement, Verarbeitungstechnik sowie Arbeitsplatzoptimierung
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